設備主要技術性能

1、探傷靈敏度:由工件表面向金屬內延伸深度≥0.06mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤2%，所有剔除品可復檢一次，以減少誤判

3、探頭：采用點式差分探頭掃描工件需檢測面

4、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調

5、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

6、增益：各通道增益0~60dB，調節量1dB/檔

7、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術參數：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

根據微波檢測基本原理，將這類檢測方法運用在金屬材料外表面缺點檢測中，最 先要提前準備能夠發送微波的探測器，專業技術人員一般利用矩形波導機器設備終端設備張口對金屬表面開展點頻或頻偏，利用這二種方法，滾子渦流探傷分選機金屬表面的縫隙或裂痕會馬上無處遁形，假如金屬表面確實有缺陷，在超聲波探傷試塊檢測全過程中，表面會造成高次模反映，光波導入的中駐波也會作出有關反映。探測器對持續對金屬表面發送微波，因此 后邊的二種反映會持續造成，在這里全過程中，裂痕頂 尖的基本信息會持續搜集，該縫隙的部位、規格等都是會展現在檢測工作人員眼前。在檢測全過程中，專業技術人員要留意對探測器的放射性部位開展調節，使端口號能與金屬表面中間的交角維持九十度，也要留意搞好頻譜分析儀和反射面電橋電路的聯接，以便捷微波數據信號能成功從前面一種傳送到后面一種。意見反饋的微波數據信號遍布、幅度值及其相位差等都不一樣，最后會顯示信息在微波掃描機終端設備。