設備主要技術性能

1、探傷靈敏度:由工件表面向金屬內延伸深度≥0.06mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤2%，所有剔除品可復檢一次，以減少誤判

3、探頭：采用點式差分探頭掃描工件需檢測面

4、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調

5、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

6、增益：各通道增益0~60dB，調節量1dB/檔

7、相位：0°~360°，步距為1°

硬度分選原理：由于導磁性材料的硬度值、材料品種、硬化層的深度、熱處理狀態、零部件的缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜等)對磁場的影響不同，并存在著一定的對應關系。當將被測工件接觸均勻分布的探頭磁場時，探頭內磁場量變化，探頭線圈中產生激磁電流，并通過導線傳送給儀器，經過儀器中心電路分析處理后便可將被測工件的質量狀況經過電腦軟件處理自動判別并且顯示在顯示屏上。正是借助于被測工件的磁通量引起的電磁效應的變化產生的電信號，經放大和轉換后經過電腦軟件處理，實現對材料材質成份、、硬度、表面淬硬層深度、、裂紋、混料等等缺陷的檢測.

技術參數：硬度檢測靈敏度：洛氏: ±2HRC; 維氏: ±40Hv。誤差范圍：不同材料有效分選

熒光磁粉采用，超聲波探傷試塊能夠按下邊所列開展報名參加考：

1、假如檢測后工件，下邊也有車生產加工程序流程的，能夠選用水性熒光磁粉。

2、假如檢測后工件，接著開展水清理的，能夠選用水性熒光磁粉。

3、假如檢測后工件，表層開展熱鍍鋅、不銹鋼、變黑等解決的，能夠選用水性熒光磁粉。

4、假如檢測后工件，開展油清理的，必須采用油溶性熒光磁粉。

5、假如被檢測件，在生產加工時常用的乳化油是油基的，必須用油性熒光磁粉。

6、檢測進行的工件，必須包裝送貨的，測量儀器檢測必須用油性熒光磁粉。

7、檢測的工件歸屬于精細零件，必須用油性熒光磁粉。

8、按檢測加工工藝規定采用。