渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術參數：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

渦流探傷儀技術性機械零件表面有無裂紋等缺陷很重要，以其會造成比較嚴重的產品質量問題。為確保生產加工零件的安全系數和可信性，渦流探傷探頭只靠估測外型檢查是不可以符合要求的，進而對工件生產加工面的檢驗規定增加了。因而，生產流水線要做到需要的品質，選用非接觸測量方法、在短期內內對所生產制造零件開展檢驗的悉數監測系統是不能缺乏的。利用電導體的渦流開展各種各樣檢驗，是一種電流的磁效應檢查，其典型性運用是渦流探傷檢測。這兒概述對有導電率的工件表面裂痕等缺陷的檢查。

渦流的特點并以觸碰方法對帶磁體和導電性非磁性體（鋁合金型材、不銹鋼板、銅等）材料的工件開展探傷檢測。鋼軌渦流探傷儀除裂痕之外，利用該渦流還可對下邊各種各樣缺陷開展探傷檢測：表面的鍛造裂縫和孔、切削燙傷、刮痕、黑皮膚殘余、部分材料轉變或存有異（材料歸類檢查）及部分強度轉變（原材料構成和構造的檢查）等。