渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術參數：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

電磁線圈上的磁場方向是向每個方位屈伸的。當超聲波無損探傷儀電磁線圈做到被檢測件邊沿時，因為邊沿數據信號的功效，渦旋產生變化，這就稱為邊緣效應。當檢驗電磁線圈貼近試樣的前因后果兩邊時，常稱之為尾端效用。當直流電流根據一圓柱體時，截面上的電流密度均同樣；而交流電流根據圓柱體時，截面無損探傷檢測儀器各部的電流密度就不一樣了，表面電流密度大，到圓柱體越小，這類狀況稱之為趨膚效應。金屬材料導體中通快遞以交變電流，交變電流的相對密度在導體橫截面上的遍布是以指數值規律性從表面向內部衰減的，其衰減律關系式以下：Jx=Joе-αx式中：x--從表面起算的；Jx--導體中為x處的電流密度；Jo--導體表面的電流密度；α--衰減指數為（πfuμσ）1/2，f是頻率，μ是導磁率，σ是導電率。上式表明，交替變化電流密度在導體截面上的衰減與交變電流的頻率、導體的導磁率、導電率等諸要素相關。